鋼結構底部灌漿料
詳情介紹了超強無收縮灌漿材料的施工介紹 1、錨固地腳螺釘灌漿： ⑴地腳螺釘成樁時，
特征·高強·早強·大流態·微膨脹·耐老化、耐酸堿腐蝕
經上百萬次疲勞試驗、50次凍融循環試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現外觀缺陷，且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
可以在-15℃以上環境溫度施工
螺栓孔壁粗糙，孔內應先清洗干凈，無灰層、油漬等雜質，灌漿前用水浸泡8～12小時，消除孔內積炎。
⑵注漿前，應清除地腳螺釘表面的油漬和銹跡。
⑶將攪拌好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔時，可根據需要調整螺栓位置。灌漿過程中禁止振動，應適當插入。灌漿完成后，螺栓不
2、設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應清潔與灌漿材料接觸的機器底板和混凝土基礎表面，無松動礫石、浮漿、灰層、油漬、果蠟等。灌漿前24小時，基
充分浸泡，灌漿前1小時消除儲水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至另一側溢出，不得從相對兩側同步灌漿。灌漿開始后，必須繼續進行，并盡可能減少灌漿
⑶當軌道基本或灌漿間距較長時，可根據具體工程條件進行分段施工，每段距離不得超過5米。如果設備底板結構復雜，則應采用
⑷禁止在灌漿過程中振動，必要時選擇灌漿推進器，從灌漿層的中上端推進灌漿材料。
⑸設備基礎灌漿完成后，應在灌漿材料初凝后沿底版邊緣向外省人切割45°斜角，如不能進行切邊處理，應在初凝后用抹刀擦拭灌
3、鋼筋混凝土改造及加固灌漿：
⑴與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵修復混凝土結構缺陷時，應清除松散的混凝土，使其暴露鋼筋，并將修復區域的邊緣切割成垂直外觀。
⑶灌漿前，應清除所有碎石、煙塵或其它污垢，并濕潤底層混凝土表面。
⑷將攪拌均勻的灌漿料倒入模板中，并適當敲擊模板。
⑸當灌漿層厚度超過150mm時，應采取相關措施，避免溫度裂縫。
以上詳情介紹總結
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